客戶常常會問及模具的生產時間，最直接的因素是五金沖壓件的加工難易程度，因此，為了讓客戶更深刻的了解這個情況，闡釋一下：產品的分型面多少，是個中的主要因素，越多分型面，制作起來具有更高的難度，如果加工經驗欠缺，工藝簡陋，壞件率是非常高的。分型面，究竟在塑料件加工過程中起到如何的作用呢？

分型面：沖壓(特別是冷沖)模具術語。一般來說,模具都有兩大部分組成:動模和定模(或者公模和母模)。分型面是指兩者在閉合狀態時能接觸的部分。制造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。

分型面的設計直接影響著產品質量、模具結構和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。

確定分型面時應遵循以下原則：　　

(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

(2)有利于沖件的順利脫模。如開模后盡量使沖件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

(3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等?！　?

(4)不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。

(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。