金刚线必知— 什么是微粉大颗粒?

发布时间:2017-12-20

大家都知道,有大颗粒会造成划伤,线锯微粉中有大颗粒,线锯切片中造成的可不是划痕了,而是“划伤”,片子就废了。所以,大颗粒绝对不能有!

今天这篇文章是原国家磨料磨具质量监督检验中心的常务副主任,教授级高工周波老师所著,希望大家好好学习哦!

什么是眞正的大颗粒?许多人只是笼统的把标准规定的大颗粒认为是大颗粒,其实在很多情况下,按标准规定不属于大颗粒的磨粒也是大颗粒,也会造成划伤,所以严格准确的界定大颗粒是一项比较复杂的工作。

下面实例说明:某企业购买了一批M4/8的金刚石微粉,制作精磨砂轮,结果产生了划伤现象。企业找供应商交涉,供应商说我们的产品是按标准生产的,绝对复合标准,没问题,划伤是你们自己工艺造成的。经分析,微粉产品确实符合“2012标准,图2是M4/8的金刚石微粉等效圆粒径微分分布图和分析结果,图3是微粉颗粒的照片。从分析结果看,是符合标准规定的“合格品”。

图2的微分曲线粗端粒径脚下,也就是8-10μ处出现了一个小鼓包。这个小鼓包的出现说明有离群颗粒存在,从微粉照片上也可以证明这一点。微粉中只要有离群颗粒就会产生划伤现象。离群颗粒就是我们所说的大颗粒

前面已经讲过磨料粒度分布规律基本上是符合正态概率分布规律的。因此我们就根据概率论中的3σ原理来界定大颗粒。将大颗粒定义为:凡是颗粒粒径大于中值(D50)粒径与3σ之和的颗粒都是大颗粒,都可能会产生划伤现象。因此生产企业至少应该按照3σ原则控制大颗粒,才能确保产品质量稳定。

本例 M4/8微粉实测值是:σ=1.18,D50=5.51。根据实测结果,大颗粒粒径界定值应该为≤5.51+1.18×3=9.05。也就是说,最大颗粒粒径不能大于9.05,本例的最大粒径是9.16,图2所示。所以会产生划伤。标准中规定大颗粒粒径≤15,所以按标准规定,产品是符合标准的。

标准中规定大颗粒粒径≤15,显然是不合理的,所以,即便是符合标准的产品,却不一定是合格品。

大颗粒的界定值实际上是一个变量,随微粉粒度组成的分布宽度而变化,微粉的粒度分布越宽,大颗粒的界定值偏离中值也就越大,分布越窄,界定值偏离中值也就越小。所以说大颗粒的界定是一项复杂的工作。简单的方法是看粒度组成微粉曲线粗端粒径旁是否有小鼓包,如图2所示,一旦有小鼓包,就说明肯定有大颗粒存在,而且量还不算少,至少在1%以上

在界定大颗粒时,不同的用途,界定方式也应有所不同。对于自由研磨用磨料,以最大等圆粒径不超过最大粒径界定值即可。当磨料用于固结磨削时,应以颗粒最大长度不超过最大粒径界定值为好。用于精磨或抛光用途的磨料,大颗粒的界定应更严,建议取2.5σ。

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